Electrode ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ rod ໂລຫະທີ່ melted ແລະເຕີມລົງໄປໃນສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສຫຼືການເຊື່ອມໄຟຟ້າ.ວັດສະດຸຂອງ electrode ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຄືກັນກັບວັດສະດຸຂອງ workpiece ໄດ້.
ນີ້ພວກເຮົາມາເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ມີ electrode ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບດ້ວຍ:
ຮູບ 1 ໂຄງສ້າງຂອງ electrode ການເຊື່ອມ Tianqiao
electrode ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ electrode melting ທີ່ມີການເຄືອບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະ.ມັນປະກອບດ້ວຍການເຄືອບແລະແກນເຊື່ອມ.
ແກນໂລຫະທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍການເຄືອບໃນ rod ການເຊື່ອມແມ່ນເອີ້ນວ່າຫຼັກເຊື່ອມ.ຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນ.
ຮູບທີ 2 ຫຼັກຂອງ electrode ການເຊື່ອມ Tianqiao
ສອງຫນ້າທີ່ຂອງຫຼັກ
1. ດໍາເນີນການເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າແລະສ້າງ arc ເພື່ອປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນຄວາມຮ້ອນ.
2. ຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະຕົວມັນເອງລະລາຍເປັນໂລຫະປະກອບ ແລະ fuses ກັບໂລຫະພື້ນຖານແຫຼວເພື່ອສ້າງເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມ.ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ electrode, ໂລຫະຫຼັກຍຶດເອົາສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂລຫະເຊື່ອມທັງຫມົດ.ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂດຍກົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ສາຍເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນຫຼັກຂອງ electrode ມີຍີ່ຫໍ້ແລະອົງປະກອບຂອງມັນແຍກຕ່າງຫາກ.
ການເຄືອບ electrodeຫມາຍເຖິງຊັ້ນເຄືອບທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານຂອງແກນເຊື່ອມ.ການເຄືອບແມ່ນ decomposed ແລະ melted ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປະກອບເປັນອາຍແກັສແລະ slag, ມີບົດບາດໃນການປົກປ້ອງກົນຈັກ, ການປິ່ນປົວໂລຫະ, ແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
ຮູບ 3 ການເຄືອບ electrode ການເຊື່ອມ Tianqiao
ອົງປະກອບຂອງການເຄືອບປະກອບມີ: ແຮ່ທາດ (ເຊັ່ນ: marble, fluorspar, ແລະອື່ນໆ), ferroalloys ແລະຝຸ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ferromanganese, ferro-titanium, ແລະອື່ນໆ), ສານອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ແປ້ງໄມ້, cellulose, ແລະອື່ນໆ), ຜະລິດຕະພັນເຄມີ (ເຊັ່ນ: titanium dioxide, ແກ້ວນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ).ການເຄືອບ electrode ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການເຄືອບໃນຂະບວນການເຊື່ອມ
1. ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຜົາໃຫມ້ arc:
ອິເລັກໂທຣດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ ignite the Arc.ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຖືກໄຟໄຫມ້, ມັນບໍ່ສາມາດໄຫມ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ.
2. ປົກປັກຮັກສາສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ:
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນແລະໄອນ້ໍາໃນອາກາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນ seam ການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ seam ການເຊື່ອມ.ບໍ່ພຽງແຕ່ການສ້າງຮູຂຸມຂົນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.ຫຼັງຈາກການເຄືອບ electrode ແມ່ນ melted, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອາຍແກັສແມ່ນຜະລິດກວມເອົາ arc ແລະສະນຸກເກີ molten, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການພົວພັນລະຫວ່າງໂລຫະ molten ກັບອາກາດ.ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການເຄືອບ melted ປະກອບເປັນຊັ້ນຂອງ slag, ເຊິ່ງກວມເອົາພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມ, ປົກປັກຮັກສາໂລຫະການເຊື່ອມແລະເຢັນມັນຊ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ porosity ໄດ້.
ສາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກ deoxidized ແລະ desulfurized ແລະ impurities phosphorus.
ເຖິງແມ່ນວ່າການປ້ອງກັນແມ່ນດໍາເນີນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຍັງຫລີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ທີ່ອົກຊີເຈນທີ່ຈໍານວນນ້ອຍໆຈະເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາ molten ເພື່ອ oxidize ໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ, ເຜົາໄຫມ້ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານຫຼຸດຜ່ອນ (ເຊັ່ນ: manganese, silicon, titanium, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ) ໃນການເຄືອບ electrode ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ oxides ທີ່ເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten.
4. ເສີມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມ:
ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງ Arc, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກລະເຫີຍແລະການເຜົາໄຫມ້, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານການເຄືອບເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມແລະເພື່ອຮັບປະກັນຫຼືປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມ.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມບາງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງ infiltrate ໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານການເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບໂລຫະຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກສາມາດຈັບໄດ້ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເກີນ. ໂລຫະພື້ນຖານ.
5. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຍກ:
ການເຄືອບ electrode ມີຜົນກະທົບຂອງການເພີ່ມ droplet ແລະຫຼຸດຜ່ອນ spatter ໄດ້.ຈຸດ melting ຂອງການເຄືອບ electrode ແມ່ນເລັກນ້ອຍກ່ວາຈຸດເຊື່ອມຂອງຫຼັກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງ arc ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະ melts ທໍາອິດ, ແລະການເຄືອບ melts ຕໍ່ມາເລັກນ້ອຍ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການສູນເສຍໂລຫະທີ່ເກີດຈາກການ spatter ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ deposition ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
ເວລາປະກາດ: 01-01-2021