ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂຶ້ນກັບຫຍັງ?

ຄວາມຮູ້ຈຸດ 1:ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນແລະມາດຕະການຕໍ່ຕ້ານຄຸນນະພາບຂະບວນການເຊື່ອມ

ຄຸນນະພາບຂະບວນການຫມາຍເຖິງລະດັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນອີງໃສ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ, ແລະມັນຕ້ອງມີຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ.

ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງແລະການປະກອບການທັງຫມົດ, ໂດຍຜ່ານພະນັກງານກວດກາເຕັມເວລາເພື່ອກໍານົດຈໍານວນຂອງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ, ແລະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກຜູ້ໃຊ້ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ກໍານົດແມ່ນບັນລຸໄດ້, ແຕ່ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງ. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງມີຢູ່ແລະແລ່ນຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນສະສົມຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງເປັນການເຊື່ອມໂຍງພື້ນຖານຂອງການກວດກາ.

ການຜະລິດໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີຂະບວນການຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: decontamination ແລະການໂຍກຍ້າຍ rust ຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, straightening, marking, blanking, groove edge processing, forming, fitting of welded structure, welding, heat treatment, etc.ແຕ່ລະຂະບວນການມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນ, ແລະມີປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງມັນ.

ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການສຸດທ້າຍຈະກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການແລະໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການແມ່ນໄດ້ສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້: ບຸກຄະລາກອນ, ອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ວິທີການຂະບວນການແລະຫ້າລັກສະນະຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ເອີ້ນວ່າ "ຄົນ, ເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ວິທີການ, ແລະວົງແຫວນ" ຫ້າປັດໃຈ.ລະດັບອິດທິພົນຂອງແຕ່ລະປັດໃຈກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ແລະມັນຄວນຈະຖືກວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ.

ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງມັນຍັງມີຫ້າດ້ານຂ້າງເທິງ.

1.ການເຊື່ອມໂລຫະປັດໃຈປະຕິບັດການ

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດການໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ arc ຄູ່ມື, ທັກສະການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະແລະທັດສະນະຄະຕິການເຮັດວຽກທີ່ລະມັດລະວັງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ arc submerged, ການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກການດໍາເນີນງານຂອງມະນຸດ.

ສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຕາມການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍັງຄວບຄຸມໂດຍ welder.ຖ້າຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ welder ແມ່ນບໍ່ດີ, ການດໍາເນີນງານ careless, ບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືຄວາມສາມາດປະຕິບັດງານຕ່ໍາ, ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບໍ່ມີທັກສະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂດຍກົງ.

ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສໍາ​ລັບ​ພະ​ນັກ​ງານ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ມີ​ດັ່ງ​ນີ້​:

(1) ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ສຶກ​ສາ​ຄວາມ​ຮັບ​ຮູ້​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ "ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ກ່ອນ​ທີ່​ສຸດ​, ຜູ້​ໃຊ້​ກ່ອນ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ຕໍ່​ໄປ​ແມ່ນ​ຜູ້​ຊົມ​ໃຊ້​"​, ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ພິ​ເສດ​, ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ການ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​.

(2) ການຝຶກອົບຮົມວຽກເຮັດງານທໍາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະ, ຊໍານິຊໍານານກົດລະບຽບຂະບວນການທາງທິດສະດີ, ແລະປັບປຸງລະດັບທັກສະໃນການປະຕິບັດ.

(3) ໃນການຜະລິດ, welders ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດລະບຽບການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເສີມສ້າງການກວດກາຕົນເອງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການກວດກາການກວດກາເຕັມເວລາ.

(4) ປະຕິບັດລະບົບການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງມີສະຕິ, ປະຕິບັດຕາມໃບຢັ້ງຢືນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສ້າງຕັ້ງເອກະສານດ້ານວິຊາການຂອງຊ່າງເຊື່ອມ.

ສໍາລັບການຜະລິດໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນຫຼືທີ່ສໍາຄັນ, ການພິຈາລະນາລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມຂອງ welder ແມ່ນຍັງຕ້ອງການ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໄລຍະເວລາການຝຶກອົບຮົມ welder, ປະສົບການການຜະລິດ, ສະຖານະພາບດ້ານວິຊາການໃນປະຈຸບັນ, ອາຍຸ, ຄວາມຍາວຂອງການບໍລິການ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ວິໄສທັດ, ຄວາມສົນໃຈ, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນຂອບເຂດການປະເມີນ.

2.ປັດໄຈອຸປະກອນເຄື່ອງເຊື່ອມ

ການປະຕິບັດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.ໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເອື່ອຍອີງຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນປະເພດນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປະຕິບັດແລະສະຖຽນລະພາບທີ່ດີກວ່າ.ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາແລະທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ແລະລະບົບການກວດກາປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໃນການບໍລິການ.

ໃນລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງເຊື່ອມແລະອຸປະກອນຄວນເຮັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ບໍາລຸງຮັກສາແລະ overhaul ຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ.

(2) ກວດສອບ ammeter, voltmeter, ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆກ່ຽວກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

(3) ສ້າງຕັ້ງໄຟລ໌ດ້ານວິຊາການຂອງສະຖານະພາບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອສະຫນອງແນວຄວາມຄິດສໍາລັບການວິເຄາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາ.

(4) ສ້າງລະບົບຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ຊົມໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທັນເວລາແລະການສືບຕໍ່ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຂອງນ້ໍາ, ໄຟຟ້າ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະອື່ນໆ, ການປັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ພື້ນທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານ, ແລະການປັບຄວາມຜິດພາດຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບ, ເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ.

3.ວັດສະດຸເຊື່ອມປັດໄຈ

ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີໂລຫະພື້ນຖານ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ (ເອເລັກໂຕຣນິກ, ສາຍ, flux, ອາຍແກັສປ້ອງກັນ), ແລະອື່ນໆ ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານແລະສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປິດວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານ, ເພື່ອສະຖຽນລະພາບການຜະລິດແລະສະຖຽນລະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ເສີມສ້າງການຍອມຮັບແລະການກວດກາວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະທົບທວນຄືນດັດຊະນີທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຖ້າຈໍາເປັນ.

(2) ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.

(3) ປະຕິບັດລະບົບການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະ.

(4) ເລືອກໂຮງງານຜະລິດວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂຮງງານຮ່ວມມືທີ່ມີຊື່ສຽງສູງແລະມີຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີສໍາລັບການສັ່ງຊື້ແລະການປຸງແຕ່ງ, ແລະພື້ນຖານປ້ອງກັນການເກີດອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນສັ້ນ, ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະແລະມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງມັນໃຫ້ທັນເວລາ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເຂົ້າໄປໃນການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານ, ບໍ່ສົນໃຈເຄື່ອງຫມາຍແລະການກວດກາໃນຂະບວນການຜະລິດ.

4.ປັດໃຈວິທີການຂະບວນການເຊື່ອມ

ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການຂະບວນການ, ແລະ occupies ຕໍາແຫນ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນໃນປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ.

ອິດທິພົນຂອງວິທີການຂະບວນການກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກສອງດ້ານ, ຫນຶ່ງແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນຂອງການສ້າງຂະບວນການ;ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການປະຕິບັດ.

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງບົດລາຍງານການປະເມີນຂະບວນການແລະການແຕ້ມຮູບ, ການພັດທະນາຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກະກຽມຄໍາແນະນໍາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືບັດຂະບວນການເຊື່ອມ. , ເຊິ່ງສະແດງອອກໃນຮູບແບບລາຍລັກອັກສອນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ່າງໆເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການນໍາພາການເຊື່ອມໂລຫະ.ມັນແມ່ນອີງໃສ່ການຈໍາລອງສະພາບການຜະລິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ເຮັດໂດຍການທົດສອບແລະປະສົບການທີ່ສະສົມໃນໄລຍະຍາວແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການກະກຽມ, ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນ, ມັນມີລັກສະນະຂອງ prescriptivity, ຢ່າງຮຸນແຮງ. , ຄວາມຮອບຄອບແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ.ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກກະກຽມໂດຍນັກວິຊາການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສົບການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງມັນ.

ບົນພື້ນຖານນີ້, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການປະຕິບັດວິທີການຂະບວນການ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການໂດຍບໍ່ມີພື້ນຖານພຽງພໍ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນແລະຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນ.

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແຕ່ດ້ວຍຂັ້ນຕອນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຖືກກວດສອບໂດຍການປະເມີນຜົນ, ຖ້າບໍ່ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ດຽວກັນບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດໄດ້.ທັງສອງເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະຂຶ້ນກັບເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະທັງສອງດ້ານບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍຫຼືຖືກລະເລີຍ.

ໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບວິທີການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ:

(1) ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນຕາມລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼືມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ.

(2) ເລືອກນັກວິຊາການດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສົບການໃນການກະກຽມເອກະສານຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ, ແລະເອກະສານຂະບວນການຄວນຈະຄົບຖ້ວນແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

(3) ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ກວດກາຢູ່ບ່ອນໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລະບຽບການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

(4) ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ແຜ່ນທົດສອບຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະແຜ່ນທົດສອບການກວດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງວິທີການຂະບວນການ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການພັດທະນາກົດລະບຽບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ມີຂະຫນາດ, ແລະຄວນຈະມີແຜນການແກ້ໄຂອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາລັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ.

5.ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ການເອື່ອຍອີງຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນຍັງຂະຫນາດໃຫຍ່.ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມັກຈະດໍາເນີນຢູ່ໃນອາກາດກາງແຈ້ງ, ເຊິ່ງຖືກຜູກມັດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະພາບທໍາມະຊາດພາຍນອກ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລົມແລະຝົນແລະຫິມະ), ແລະໃນກໍລະນີຂອງປັດໃຈອື່ນໆ, ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້. ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະພຽງແຕ່ຍ້ອນປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ບາງຢ່າງ.ໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຂອງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ໃນເວລາທີ່ສະພາບແວດລ້ອມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງລະບຽບການ, ເຊັ່ນ: ລົມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວລົມຫຼາຍກ່ວາສີ່, ຫຼືສະພາບອາກາດຝົນແລະຫິມະ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຫຼາຍກ່ວາ 90%, ສາມາດຢຸດການເຮັດວຽກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຊົ່ວຄາວ, ຫຼືໃຊ້ມາດຕະການລົມ, ຝົນແລະຫິມະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ;

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາຈະບໍ່ຕ່ໍາກວ່າ -20 ° C, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທໍາມະດາຈະບໍ່ຕ່ໍາກວ່າ -10 ° C, ເຊັ່ນ: ເກີນຂອບເຂດກໍານົດອຸນຫະພູມນີ້, workpiece ສາມາດ preheated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂ້າງເທິງຂອງປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ 5 ດ້ານຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະມາດຕະການຄວບຄຸມແລະຫຼັກການຂອງມັນ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າປັດໃຈ 5 ດ້ານແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນແລະຂ້າມເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະຄວນຈະມີ. ການພິຈາລະນາຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.