ທ່ານຮູ້ຫຼາຍປານໃດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸໂລຫະ?

ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸໂລຫະຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ດີເລີດໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແນ່ນອນ, ລວມທັງວິທີການເຊື່ອມ, ວັດສະດຸເຊື່ອມ, ສະເພາະການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູບແບບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຖ້າໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແລະງ່າຍດາຍ, ມັນຖືວ່າມີການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງດ້ານຄື: ການເຊື່ອມໂລຫະຂະບວນການ ແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃນການນຳໃຊ້.

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແນ່ນອນ.ມັນບໍ່ແມ່ນຊັບສິນທີ່ປະກົດຂຶ້ນຂອງໂລຫະ, ແຕ່ຖືກປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແນ່ນອນແລະມາດຕະການສະເພາະທີ່ໃຊ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂະບວນການເຊື່ອມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະການບໍລິການ: ຫມາຍເຖິງລະດັບທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືໂຄງສ້າງທັງຫມົດຕອບສະຫນອງການປະຕິບັດການບໍລິການທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການຂອງຜະລິດຕະພັນ.ການປະຕິບັດແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ວາງອອກໃນການອອກແບບ.ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານການແຕກຫັກ brittle, creep ອຸນຫະພູມສູງ, ຄຸນສົມບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທົນທານ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ S30403 ແລະ S31603 ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ແລະ 16MnDR. ແລະເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ 09MnNiDR ຍັງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າທີ່ດີ.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸໂລຫະ

1.ປັດໃຈດ້ານວັດຖຸ

ວັດສະດຸປະກອບມີໂລຫະພື້ນຖານແລະວັດສະດຸເຊື່ອມ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພື້ນຖານແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນ.

ໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ: ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຈຸດລະລາຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນແລະປັດໃຈອື່ນໆຂອງໂລຫະມີຜົນກະທົບຂະບວນການເຊັ່ນ: ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການລະລາຍ, ໄປເຊຍກັນ, ການປ່ຽນແປງໄລຍະ, ແລະອື່ນໆ. , ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ weldability.ວັດສະດຸທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດມີ gradients ອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກົດດັນການຕົກຄ້າງສູງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຍາວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເມັດພືດໃນເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນຈະເລີນເຕີບໂຕ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຮ່ວມກັນ.ເຫລັກສະແຕນເລດ Austenitic ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຮ່ວມກັນຢ່າງຮຸນແຮງແລະຄວາມກົດດັນ.

ໃນແງ່ຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ອົງປະກອບທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ສຸດແມ່ນຄາບອນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເນື້ອໃນຄາບອນຂອງໂລຫະກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນ.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆໃນເຫລໍກແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຜົນກະທົບຂອງພວກມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ອຍກວ່າກາກບອນຫຼາຍ.ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງຄາບອນໃນເຫຼັກກ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ແນວໂນ້ມການແຂງຕົວເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກຫຼຸດລົງ, ແລະຮອຍແຕກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໂລຫະຕໍ່ກັບຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນຂອງ welded ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸ.ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາກວ່າ 0.25% ມີພລາສຕິກທີ່ດີເລີດແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກແລະຜົນກະທົບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຍັງດີຫຼາຍ.Preheating ແລະ post-weld ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ສະນັ້ນມັນມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລັດການຫລອມໂລຫະແລະມ້ວນ, ລັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ອົງການຈັດຕັ້ງ, ແລະອື່ນໆຂອງເຫຼັກກ້າທັງຫມົດມີຜົນກະທົບ weldability ກັບລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການຫລອມໂລຫະຫຼືການຫລອມເມັດພືດແລະຂະບວນການມ້ວນທີ່ຄວບຄຸມ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເຂົ້າຮ່ວມໂດຍກົງໃນຊຸດຂອງປະຕິກິລິຍາໂລຫະເຄມີໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງກໍານົດອົງປະກອບ, ໂຄງສ້າງ, ຄຸນສົມບັດແລະການສ້າງຕັ້ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະເຊື່ອມ.ຖ້າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຖືກເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ກົງກັບໂລຫະພື້ນຖານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບ, ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນຮອຍແຕກແລະການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂຄງສ້າງກໍ່ຈະຖືກນໍາສະເຫນີ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ.

2. ປັດໃຈຂະບວນການ

ປັດໃຈຂະບວນການປະກອບມີວິທີການເຊື່ອມ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ, preheating, post-heating and post-weld heat treatment, etc. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສອງດ້ານ: ຄຸນລັກສະນະຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະເງື່ອນໄຂການປົກປ້ອງ.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນແງ່ຂອງພະລັງງານ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, ແລະອື່ນໆ ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຕົວຢ່າງ, ພະລັງງານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ electroslag ແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງສຸດບໍ່ສູງ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຊ້າໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຍາວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເມັດຫຍາບຢູ່ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເປັນປົກກະຕິ.ປັບ​ປຸງ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແລະວິທີການອື່ນໆມີພະລັງງານຕ່ໍາ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ.ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງອຸນຫະພູມສູງແມ່ນສັ້ນ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຄບຫຼາຍ, ແລະບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ.

ການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຮັບຮອງເອົາມາດຕະການຂະບວນການອື່ນໆເຊັ່ນ: preheating, postheating, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ interlayer ສາມາດປັບແລະຄວບຄຸມວົງຈອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນແປງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຖ້າຫາກວ່າມາດຕະການເຊັ່ນ: preheating ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດທີ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ຕໍ່ welded ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ crack ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ.

3. ປັດໄຈໂຄງສ້າງ

ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງຮູບແບບການອອກແບບຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງ, ຂະຫນາດ, ຄວາມຫນາ, ຮູບແບບຂອງຮ່ອງຮ່ວມກັນ, ຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ.ອິດທິພົນຂອງມັນແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະສະຖານະຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້.ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບແບບການຮ່ວມກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງມີທິດທາງແລະອັດຕາຄວາມໄວການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທິດທາງການໄປເຊຍກັນແລະການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດຂອງສະນຸກເກີ molten.ສະຫຼັບໂຄງສ້າງ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະການຈັດການການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດຄວາມແຂງແລະການຍັບຍັ້ງຂອງຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖານະຄວາມກົດດັນຂອງຮ່ວມກັນ.morphology ໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກການເຊື່ອມໂລຫະ.ໃນການອອກແບບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງຮ່ວມກັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດເພື່ອປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະ.

4. ເງື່ອນໄຂຂອງການນໍາໃຊ້

ມັນຫມາຍເຖິງອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດແລະຂະຫນາດກາງໃນການເຮັດວຽກໃນໄລຍະເວລາການບໍລິການຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກເຫຼົ່ານີ້ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານກັບກະດູກຫັກ brittle;ໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານ creep;ໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະຫຼັບຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີ;ໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອາຊິດ, ເປັນດ່າງຫຼືເກືອສື່ບັນຈຸການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງແລະອື່ນໆ.ໃນສັ້ນ, ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸ.

ດັດຊະນີການກໍານົດແລະການປະເມີນຜົນຂອງ weldability ຂອງວັດສະດຸໂລຫະ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະຕິກິລິຍາໂລຫະ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂຊມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນອົງປະກອບທາງເຄມີ, ໂຄງສ້າງໂລຫະ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະມັກຈະແຕກຕ່າງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ວັດສະດຸພື້ນຖານ, ບາງຄັ້ງກໍ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້.ສໍາລັບໂລຫະ reactive ຫຼື refractory ຫຼາຍ, ວິທີການເຊື່ອມພິເສດເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ beam ເອເລັກໂຕຣນິກຫຼື laser welding ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ຕໍ່ຄຸນນະພາບສູງ.ເງື່ອນໄຂອຸປະກອນຫນ້ອຍແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີຈາກວັດສະດຸ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ;ໃນ​ທາງ​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ວິ​ທີ​ການ​ເຊື່ອມ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ແລະ​ລາ​ຄາ​ແພງ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ພິ​ເສດ​ແລະ​ມາດ​ຕະ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ມັນ​ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ແມ່ນ​ທຸກ​ຍາກ​.

ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້ທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນເພື່ອກໍານົດວ່າວັດສະດຸໂຄງສ້າງທີ່ເລືອກ, ວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະແລະວິທີການເຊື່ອມແມ່ນເຫມາະສົມ.ມີຫຼາຍວິທີໃນການປະເມີນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸ.ແຕ່ລະວິທີພຽງແຕ່ສາມາດອະທິບາຍລັກສະນະສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງ weldability.ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດຢ່າງເຕັມສ່ວນ weldability.ວິທີການທົດສອບສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດ simulation ແລະປະເພດທົດລອງ.ອະດີດ simulates ລັກສະນະຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງການເຊື່ອມ;ການທົດສອບສຸດທ້າຍຕາມເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ.ເນື້ອໃນການທົດສອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອກວດພົບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ໂຄງປະກອບການໂລຫະ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະມີຫຼືບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານແລະໂລຫະເຊື່ອມ, ແລະກໍານົດປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະ. ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

1. ການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນ

(1) ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ

ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາ, manganese ຕ່ໍາແລະເນື້ອໃນຊິລິໂຄນ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼືໂຄງສ້າງ quenching ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.ເຫຼັກຊະນິດນີ້ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນດີເລີດ ແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຂອງມັນແມ່ນດີຫຼາຍ.Preheating ແລະ postheating ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຂະບວນການພິເສດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ຕໍ່ welded ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາມີການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດແລະເປັນເຫຼັກທີ່ມີການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດໃນບັນດາເຫຼັກກ້າທັງຫມົດ..

(2) ການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນຂະຫນາດກາງ

ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງມີປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງກວ່າແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນຮ້າຍແຮງກວ່າເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ.ເມື່ອ CE ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາ (0.25%), ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດີ.ເມື່ອເນື້ອໃນກາກບອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແນວໂນ້ມການແຂງຕົວເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ມີພາດສະຕິກຕ່ໍາແມ່ນສ້າງໄດ້ງ່າຍໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງຫຼືອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການໄດ້ຖືກຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮອຍແຕກເຢັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນທໍາອິດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂລຫະພື້ນຖານ fused ເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເນື້ອໃນຄາບອນ, ຊູນຟູຣິກແລະ phosphorus ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກຮ້ອນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງກະເພາະອາຫານຍັງເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອປະລິມານຄາບອນສູງ.

(3) ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກກາກບອນສູງ

ເຫຼັກກາກບອນສູງທີ່ມີ CE ຫຼາຍກ່ວາ 0.6% ມີຄວາມແຂງຕົວສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຜະລິດ martensite ກາກບອນສູງແຂງແລະ brittle.ຮອຍແຕກແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກປະເພດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຫຼືທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນເພື່ອສ້ອມແປງສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ.ພາກສ່ວນແລະອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການ annealed ກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອີກເທື່ອຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

2. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເຫຼັກແຮງສູງ

ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 0.20%, ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທັງຫມົດໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 5%.ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກຕ່ໍາໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງປະກອບດ້ວຍຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກກາກບອນ.ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ການເຊື່ອມໂລຫະຮອຍແຕກໃນຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ

ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຮອຍແຕກເຢັນປະກອບດ້ວຍ C, Mn, V, Nb ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ເສີມສ້າງເຫຼັກກ້າ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະແຂງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.ໂຄງສ້າງແຂງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ.ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແມ່ນ​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຫຼື​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ການ​ຍັບ​ຍັ້ງ​ແມ່ນ​ສູງ​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຮອຍ​ແຕກ​ເຢັນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປະເພດຂອງຮອຍແຕກນີ້ມີຄວາມຊັກຊ້າທີ່ແນ່ນອນແລະເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ.

ຮອຍແຕກ Reheat (SR) ຮອຍແຕກ Reheat ແມ່ນຮອຍແຕກ intergranular ທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີເມັດຫຍາບໃກ້ກັບເສັ້ນ fusion ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການດໍາເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວ.ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວ່າມັນເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ V, Nb, Cr, Mo ແລະ carbides ອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບ HAZ ແຂງລະລາຍໃນ austenite ໄດ້.ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະ precipitate ໃນລະຫວ່າງການເຢັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ disperse ແລະ precipitate ໃນລະຫວ່າງການ PWHT, ດັ່ງນັ້ນການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ.ພາຍໃນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ creep ໃນລະຫວ່າງການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນແມ່ນສຸມໃສ່ຂອບເຂດເມັດພືດ.

ໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ welded joints ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມັກຈະ reheat ຮອຍແຕກ, ເຊັ່ນ: 16MnR, 15MnVR, ແລະອື່ນໆ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບ Mn-Mo-Nb ແລະ Mn-Mo-V series ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: 07MnCrMoVR, ນັບຕັ້ງແຕ່ Nb, V, ແລະ Mo ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງຮອຍແຕກ, ເຫຼັກປະເພດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງຮອຍແຕກ reheat ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ reheat.

(2) Embrittlement ແລະ softening ຂອງຂໍ້ຕໍ່ welded

ເມື່ອຍ aging embrittlement ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຂະບວນການເຢັນຕ່າງໆ (shearing ເປົ່າ, ມ້ວນ barrel, ແລະອື່ນໆ) ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.ເຫຼັກຈະຜະລິດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.ຖ້າພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກເຖິງ 200 ຫາ 450 ອົງສາ C, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະເກີດຂື້ນ..Strain aging embrittlement ຈະຫຼຸດຜ່ອນ plasticity ຂອງເຫຼັກແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ brittle, ຜົນອອກມາໃນ brittle fracture ຂອງອຸປະກອນ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດລົບລ້າງຄວາມເມື່ອຍລ້າດັ່ງກ່າວຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຟື້ນຟູຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

Embrittlement ຂອງ welds ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ brittle ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ (WM) ແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນສູງກວ່າຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອໃນຮ່ວມກັນ.ພະລັງງານສາຍການເຊື່ອມໂລຫະມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມຕ່ໍາເຫຼັກ WM ແລະ HAZ.ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຂງ.ຖ້າພະລັງງານເສັ້ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, martensite ຈະປາກົດຢູ່ໃນ HAZ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.ຖ້າພະລັງງານເສັ້ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເມັດພືດຂອງ WM ແລະ HAZ ຈະກາຍເປັນຫຍາບ.ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກາຍ​ເປັນ brittle​.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກທີ່ມ້ວນຮ້ອນແລະປົກກະຕິ, ເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາແລະເຫລັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນມີແນວໂນ້ມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງ HAZ ທີ່ເກີດຈາກພະລັງງານເສັ້ນຫຼາຍເກີນໄປ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ພະລັງງານຂອງສາຍຄວນຈະຖືກຈໍາກັດໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.

Softening ຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາຍນອກຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຂອງຄາບອນຕ່ໍາ quenched ແລະເຫຼັກ tempered ຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ tempering, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບໍລິເວນໃກ້ກັບ Ac1, ເຊິ່ງຈະຜະລິດເຂດ softening ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ.ການອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງໃນເຂດ HAZ ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມພະລັງງານຂອງເສັ້ນເຊື່ອມແລະອຸນຫະພູມ preheating, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມທົນທານຂອງແຮງດັນໃນເຂດ softened ຍັງສູງກວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງມູນຄ່າມາດຕະຖານຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ດັ່ງນັ້ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກປະເພດນີ້ອ່ອນລົງ ຕາບໃດທີ່ການເຮັດວຽກແມ່ນເຫມາະສົມ, ບັນຫາຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຮ່ວມກັນ.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຕາມໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄືສະແຕນເລດ austenitic, ສະແຕນເລດ ferritic, ສະແຕນເລດ martensitic, ແລະ austenitic-ferritic duplex ສະແຕນເລດ.ຕໍ່ໄປນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວິເຄາະຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສະແຕນເລດ austenitic ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ bidirectional.

(1) ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ austenitic

ສະແຕນເລດ Austenitic ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມກ່ວາສະແຕນເລດອື່ນໆ.ຈະບໍ່ມີການຫັນປ່ຽນໄລຍະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມໃດໆ ແລະມັນບໍ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດເຈນ.ການຮ່ວມສະແຕນເລດ austenitic ຍັງມີພລາສຕິກທີ່ດີແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຊື່ອມ.ບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ cracking ຮ້ອນ, embrittlement, corrosion intergranular ແລະການ corrosion ຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະຕົວຄູນການຂະຫຍາຍເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການ deformation ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະບໍ່ຄວນມີ preheating, ແລະອຸນຫະພູມ interlayer ຄວນຫຼຸດລົງ.ອຸນຫະພູມຂອງ interlayer ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 60 ° C, ແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຄວນຈະ staggered.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເກີນໄປ, ແຕ່ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.

(2) ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດສອງທາງ austenitic-ferritic

Austenitic-ferritic duplex ສະແຕນເລດເປັນສະແຕນເລດ duplex ປະກອບດ້ວຍສອງໄລຍະ: austenite ແລະ ferrite.ມັນປະສົມປະສານຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຫຼັກ austenitic ແລະເຫຼັກ ferritic, ສະນັ້ນມັນມີລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີແລະການເຊື່ອມໂລຫະງ່າຍ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສາມປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງສະແຕນເລດ duplex: Cr18, Cr21, ແລະ Cr25.ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດນີ້ແມ່ນ: ແນວໂນ້ມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດ austenitic;ແນວໂນ້ມ embrittlement ຕ່ໍາຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທຽບກັບສະແຕນເລດ ferritic ບໍລິສຸດ, ແລະລະດັບຂອງ ferrite coarsening ໃນເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຕ່ໍາ, ສະນັ້ນ weldability ແມ່ນດີກວ່າ.

ເນື່ອງຈາກເຫຼັກປະເພດນີ້ມີຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ການເຊື່ອມ preheating ແລະ postheating ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.ແຜ່ນບາງໆຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍ TIG, ແລະແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ arc.ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການເຊື່ອມ arc, rods ການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບໂລຫະພື້ນຖານຫຼື rods ການເຊື່ອມ austenitic ທີ່ມີເນື້ອໃນກາກບອນຕ່ໍາ.electrodes ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກສອງເຟດປະເພດ Cr25.

ເຫລໍກສອງເຟດມີອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ກວ່າຂອງ ferrite, ແລະແນວໂນ້ມການຝັງຕົວຂອງເຫລໍກ ferritic, ເຊັ່ນ: ຄວາມເສື່ອມຂອງ 475 ° C, σ ໄລຍະ precipitation embrittlement ແລະເມັດພືດຫຍາບ, ຍັງມີຢູ່, ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມີ austenite.ການບັນເທົາທຸກສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບຂອງການດຸ່ນດ່ຽງ, ແຕ່ທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ Ni-free ຫຼື low-Ni duplex, ມີແນວໂນ້ມສໍາລັບການ ferrite ໄລຍະດຽວແລະການຫຍາບເມັດພືດໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.ໃນເວລານີ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະພະຍາຍາມໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຊ່ອງແຄບ.ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຜ່ານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດພືດຫຍາບແລະ ferriteization ໄລຍະດຽວໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຊັ້ນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ.ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຊື່ອມຜ່ານຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.