ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ມີບາງບັນຫາປະກົດຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຂັດຂວາງການພັດທະນາຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບແລະການປະຕິບັດຂອງເຂດ fusion ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເກີດຂຶ້ນໃນເຂດ fusion.ເນື່ອງຈາກລັກສະນະ crystallization ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ welds ໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນຢູ່ໃກ້ກັບເຂດ fusion, ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນການປ່ຽນແປງທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີແລະການປ່ຽນແປງໃນອົງປະກອບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກເວລາດົນນານຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຊັ້ນການແຜ່ກະຈາຍໃນພື້ນທີ່ນີ້ຈະຂະຫຍາຍອອກ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເມື່ອໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນຖືກເຊື່ອມຫຼືຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືການດໍາເນີນງານໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນມັກຈະພົບເຫັນວ່າຄາບອນໃນດ້ານໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ "ເຄື່ອນຍ້າຍ" ໂດຍຜ່ານຂອບເຂດການເຊື່ອມໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ປະກອບເປັນຊັ້ນ decarburization. ທັງສອງດ້ານຂອງສາຍ fusion.ແລະຊັ້ນ carburization, ໂລຫະພື້ນຖານປະກອບເປັນຊັ້ນ decarburization ໃນດ້ານໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແລະຊັ້ນ carburization ປະກອບໃນດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມສູງ.

ອຸ​ປະ​ສັກ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ສັກ​ຕໍ່​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແລະ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: tensile, ຜົນກະທົບ, ງໍ, ແລະອື່ນໆ) ຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນ welded ຂອງໂລຫະ dissimilar ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກວ່າຂອງໂລຫະພື້ນຖານທີ່ຈະເຊື່ອມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການປະຕິບັດຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.ວັດສະດຸ.

2. ມີເຂດປ່ຽນ martensite ລະຫວ່າງການເຊື່ອມ austenite ແລະໂລຫະຖານ pearlite.ເຂດ​ນີ້​ມີ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຕ​່​ໍ​າ​ແລະ​ເປັນ​ຊັ້ນ brittle ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​.ມັນຍັງເປັນເຂດທີ່ອ່ອນແອທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບແລະຄວາມເສຍຫາຍ.ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການນໍາໃຊ້.

3. ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຄາບອນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການດໍາເນີນງານໃນອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນ carburized ແລະຊັ້ນ decarburized ທັງສອງດ້ານຂອງສາຍ fusion.ມັນເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນໃນຊັ້ນ decarburized ຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເສື່ອມສະພາບ) ໃນໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງພື້ນທີ່, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວໃນຕອນຕົ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ບໍລິການ.ພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍໃນການບໍລິການຫຼືພາຍໃຕ້ການທົດສອບແມ່ນສຸມໃສ່ການ decarburization ຊັ້ນ.

4. ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ: ເວລາ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສະຫຼັບ.

5. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດກໍາຈັດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນ.

6. Inhomogeneity ຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີ.

ເມື່ອໂລຫະທີ່ບໍ່ຄືກັນຖືກເຊື່ອມ, ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງ, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂລຫະພື້ນຖານແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຈະລະລາຍແລະປະສົມກັບກັນແລະກັນ.ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມຈະປ່ຽນແປງກັບການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ.ການປ່ຽນແປງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະປົນແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮ່ວມກັນ welded, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ inhomogeneity ຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຮ່ວມກັນ welded ໄດ້.

7. Inhomogeneity ຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼັງຈາກປະສົບກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນປາກົດຢູ່ໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂຄງສ້າງອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນບາງພື້ນທີ່.

8. ການຂັດຂວາງການປະຕິບັດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງໃນອົງປະກອບທາງເຄມີແລະໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ພາດສະຕິກ, ຄວາມທົນທານ, ຄຸນສົມບັດຜົນກະທົບ, creep ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງພື້ນທີ່ຕ່າງໆຕາມການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.inhomogeneity ທີ່ສໍາຄັນນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ welded ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ມີພື້ນທີ່ອ່ອນເພຍແລະພື້ນທີ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງປະກົດຂຶ້ນ.ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກແຍກຢູ່ໃນການບໍລິການໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບໍລິການ.ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຕອນຕົ້ນມັກຈະເກີດຂື້ນ.

 ລັກສະນະຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສ້າງມາດຕະການຂະບວນການ, ຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ fusion, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນແລະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆທັງຫມົດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ.

1. ການເຊື່ອມໂລຫະ

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ electrode, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged, ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ shielded arc, ການເຊື່ອມໂລຫະ electroslag, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc plasma, ການເຊື່ອມໂລຫະ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ແລະອື່ນໆ. ອັດຕາສ່ວນຫຼືຄວບຄຸມປະລິມານການລະລາຍຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc plasma ແລະວິທີການອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນປົກກະຕິແລ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກເຈາະ, ມາດຕະການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ເສັ້ນໂຄ້ງທາງອ້ອມ, ສາຍເຊື່ອມ swing, ເສັ້ນໄຟຟ້າ, ແລະສາຍເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີພະລັງງານເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ.ແຕ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນແນວໃດ, ຕາບໃດທີ່ມັນເປັນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ບາງສ່ວນຂອງໂລຫະພື້ນຖານຈະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະເຫມີແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈືອຈາງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດປະສົມ intermetallic, eutectics, ແລະອື່ນໆຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງລົບດັ່ງກ່າວ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໂລຫະຢູ່ໃນສະພາບແຂງຂອງແຫຼວຫຼືອຸນຫະພູມສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມແລະສັ້ນລົງ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີການປັບປຸງແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແລະມາດຕະການຂະບວນການ, ມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີຫຼາຍປະເພດຂອງໂລຫະ, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຕ່າງໆ, ແລະຮູບແບບຮ່ວມກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນຫຼືວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2. ການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ

ວິທີການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນສ່ວນໃຫຍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ຈະເຊື່ອມກັບສະພາບພາດສະຕິກຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ຄວາມຮ້ອນມັນ, ແຕ່ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງເປັນລັກສະນະພື້ນຖານ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະ fusion, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ.ຕາບໃດທີ່ແບບຟອມຮ່ວມກັນອະນຸຍາດໃຫ້ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກວ່າ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ດ້ານ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ອາດ​ຈະ​ຫຼື​ບໍ່​ອາດ​ຈະ​ລະ​ລາຍ​.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີໂລຫະ molten ຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ມັນຈະຖືກ extruded ແລະ discharged (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ flash ແລະການເຊື່ອມ friction).ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ບາງ​ກໍ​ລະ​ນີ​ເມື່ອ​ໂລ​ຫະ molten ຍັງ​ຄົງ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ (ເຊັ່ນ​: ການ​ເຊື່ອມ​ຈຸດ​)​.

ນັບຕັ້ງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທາງລົບຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄຸນສົມບັດໂລຫະຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະປ້ອງກັນການຜະລິດຂອງທາດປະສົມ intermetallic brittle.ບາງຮູບແບບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສາມາດບີບເອົາທາດປະສົມ intermetallic ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນອອກຈາກການຮ່ວມກັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີບັນຫາຂອງການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກການເຈືອຈາງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຮູບແບບຮ່ວມກັນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ seam, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ຈະຕ້ອງໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ lap;ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ friction​, ຢ່າງ​ຫນ້ອຍ​ຫນຶ່ງ workpiece ຈະ​ຕ້ອງ​ມີ rotating ຮ່າງ​ກາຍ​ຕັດ​ພາກ​ສ່ວນ​;ການເຊື່ອມໂລຫະການລະເບີດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນ, ແລະອື່ນໆ. ອຸປະກອນການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນຍັງບໍ່ທັນເປັນທີ່ນິຍົມ.ເຫຼົ່ານີ້ແນ່ນອນຈໍາກັດຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນ.

3. ວິທີການອື່ນໆ

ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ແລະການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ, ມີວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຍົກຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂລຫະເຕີມແລະໂລຫະພື້ນຖານ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ໄດ້ສົນທະນານີ້ແມ່ນວິທີການ brazing ພິເສດກວ່າ.

ມີວິທີການທີ່ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ fusion-brazing, ນັ້ນແມ່ນ, ດ້ານໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງແມ່ນ fusion-welded, ແລະດ້ານໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງແມ່ນ brazed.ແລະປົກກະຕິແລ້ວໂລຫະດຽວກັນກັບວັດສະດຸຖານຈຸດ melting ຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ solder ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງໂລຫະປະກອບ brazing ແລະໂລຫະພື້ນຖານຈຸດ melting ຕ່ໍາແມ່ນໂລຫະດຽວກັນ, ແລະບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກພິເສດ.

ຂະບວນການ brazing ແມ່ນລະຫວ່າງໂລຫະ filler ແລະໂລຫະຖານຈຸດ melting ສູງ.ໂລຫະພື້ນຖານບໍ່ melt ຫຼື crystallize, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ weldability ຫຼາຍ, ແຕ່ໂລຫະ filler ຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດປຽກໂລຫະພື້ນຖານໄດ້ດີ.

ວິທີການອື່ນເອີ້ນວ່າ eutectic brazing ຫຼື eutectic diffusion brazing.ນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງໂລຫະປະກອບເປັນ eutectic ຈຸດ melting ຕ່ໍາຢູ່ດ້ານຕິດຕໍ່.eutectic ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາແມ່ນເປັນຂອງແຫຼວໃນອຸນຫະພູມນີ້, ທີ່ສໍາຄັນກາຍເປັນປະເພດຂອງ solder ໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການສໍາລັບການ solder ພາຍນອກ.ວິທີການ brazing.

ແນ່ນອນ, ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງ eutectic ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາລະຫວ່າງສອງໂລຫະ.ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງ, ວັດສະດຸຊັ້ນກາງໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແລະວັດສະດຸຊັ້ນກາງແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼາຍທີ່ຈະ melt, ຫຼືປະກອບເປັນຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ eutectic ຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ຈະເຊື່ອມ.ຊັ້ນບາງໆຂອງແຫຼວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລານີ້, ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຊັ້ນກາງລະລາຍ.ເມື່ອວັດສະດຸຊັ້ນກາງທັງ ໝົດ ຖືກແຜ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານແລະເປັນເນື້ອດຽວກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸກາງສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

ປະເພດຂອງວິທີການນີ້ຈະຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂລຫະແຫຼວໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໄລຍະຂອງແຫຼວ.ລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງພວກເຂົາແມ່ນວ່າບໍ່ມີໂຄງສ້າງການຫລໍ່ຢູ່ໃນຮ່ວມກັນ.

ສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

1. ພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ກົນຈັກ ແລະ ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ

(1​) ຈາກ​ທັດ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​, ເລືອກ​ເອົາ rods ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ພື້ນ​ຖານ​, ຫຼື​ສົມ​ທົບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ມີ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ບໍ່​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ດີ​, ແຕ່​ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຮູບ​ແບບ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຂອງ​. ເຊື່ອມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າທຽມກັນ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງອື່ນໆ.

(2) ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຂອງມັນສອດຄ່ອງກັບຫຼືໃກ້ຊິດກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.

(3) ໃນເວລາທີ່ໂລຫະພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍລະດັບສູງຂອງ impurities ອັນຕະລາຍ C, S, ແລະ P, rods ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກທີ່ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານ porosity ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ electrode ທາດການຊຽມ titanium oxide.ຖ້າມັນຍັງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະປະເພດ hydrogen sodium ຕ່ໍາສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

2. ພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ

(1) ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການໂຫຼດຜົນກະທົບ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຜົນກະທົບ toughness ແລະ elongation.ປະເພດ hydrogen ຕ່ໍາ, ປະເພດ calcium titanium ແລະ electrodes ປະເພດທາດເຫຼັກ oxide ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃນເວລາດຽວ.

(2) ຖ້າຫາກວ່າຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ກັບສື່ມວນຊົນ corrosive, rods ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງສື່ມວນຊົນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທົ່ວໄປຫຼື corrosion intergranular.

(3) ເມື່ອເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສວມໃສ່, ມັນຄວນຈະຖືກຈໍາແນກບໍ່ວ່າຈະເປັນການສວມໃສ່ປົກກະຕິຫຼືຜົນກະທົບ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການສວມໃສ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິຫຼືອຸນຫະພູມສູງ.

(4) ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ແມ່ນອຸນຫະພູມ, rods ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼືສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

3. ພິຈາລະນາຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງລວມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມແຂງ, ການກະກຽມຂອງກະດູກຫັກການເຊື່ອມໂລຫະແລະຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ.

(1) ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກົດດັນການຫົດຕົວຂອງໂລຫະເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮອຍແຕກແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.ເຊືອກເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກທີ່ເຂັ້ມແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ເຊັ່ນ: ເຊືອກເຊື່ອມໄຮໂດເຈນຕ່ໍາ, rods ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມທົນທານສູງຫຼືເຫຼັກ oxide rods ການເຊື່ອມໂລຫະ.

(2) ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສາມາດຫັນປ່ຽນໄດ້ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂ, ເຊືອກເຊື່ອມທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໃນທຸກຕໍາແຫນ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

(3) ສໍາລັບພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ, ໃຫ້ໃຊ້ທໍ່ເຊື່ອມທີ່ເປັນກົດທີ່ມີການຜຸພັງສູງແລະບໍ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຂະຫນາດແລະນ້ໍາມັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ.

4. ພິຈາລະນາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ

ໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງເຊື່ອມ DC, ມັນບໍ່ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ທໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີການສະຫນອງພະລັງງານ DC ຈໍາກັດ.ແທນທີ່ຈະ, ເຊືອກເຊື່ອມທີ່ມີການສະຫນອງພະລັງງານ AC ແລະ DC ຄວນຖືກນໍາໃຊ້.ເຫຼັກກ້າບາງຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ pearlitic) ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂອຸປະກອນ (ຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງສ້າງ).ເຊືອກເຊື່ອມທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນພື້ນຖານ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ austenitic) ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ແທນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.

5. ພິຈາລະນາປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ປົກປ້ອງສຸຂະພາບຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ

ບ່ອນທີ່ທັງ electrodes ເປັນກົດແລະເປັນດ່າງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, electrodes ອາຊິດຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

6. ພິຈາລະນາຜະລິດຕະພາບແຮງງານ ແລະ ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ

ໃນກໍລະນີຂອງການປະຕິບັດດຽວກັນ, ພວກເຮົາຄວນພະຍາຍາມໃຊ້ rods ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີກົດຕ່ໍາແທນທີ່ຈະເປັນດ່າງ rods ການເຊື່ອມໂລຫະ.ໃນບັນດາທໍ່ເຊື່ອມທີ່ເປັນກົດ, ປະເພດ titanium ແລະປະເພດ titanium-calcium ແມ່ນລາຄາແພງທີ່ສຸດ.ອີງຕາມສະຖານະການຊັບພະຍາກອນແຮ່ທາດຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ທາດເຫຼັກ titanium ຄວນໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຢ່າງແຂງແຮງ.rod ການເຊື່ອມໂລຫະເຄືອບ.